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一般照明的情况下,LED技术可能已经符合拒绝生产高质量照明设备的要求,但明确生产高质量LED照明设备时,需要掌握电力电子学、光学、热管理学等三个领域的科学知识。很少工程师同时精通三个领域,如果电源工程师负责系统体系结构管理,他们将更加努力控制输入电流的准确性。

毫无疑问,精度是最重要的,但我们最后一个产品是照明设备时收到的光质量是我们关注的焦点。本文重点介绍了严格控制LED驱动电流的方法。这是因为,当对输入照明质量感兴趣时,对LED驱动电流的控制不会成为影响LED电力成本的最重要因素。

为了充分利用LED电源设计中所有可用的钱,本文明确提出了阻断实际光输入的控制电路。随着半导体照明这一新兴领域的频繁出现,同时主修电力电子学、光学、热管理学(机械工程)的工程师们沦落为热门人才。目前,三个领域经验丰富的工程师不多。

这通常意味着系统工程师或整个产品工程师的背景应与这三个主要领域相关,同时他们应尽可能与其他领域的工程师合作。系统工程师经常需要在电路板上布线,因为主要研究数字系统的电子工程师可能依赖全面的模拟来解决问题电源管理问题,而且没有在实验台上测试电源,没有意识到必须在电路板上布线。

因为没有意识到电源调节器需要仔细检查电路板布局。另外,如果不经过试验台测试,实际操作情况很难与模拟完全一致。在设计LED照明设备的过程中,如果系统架构工程师是位电子电力专家,或者电源设计签约工程公司,则标准电源设计中不常见的习惯不会经常出现在LED驱动器设计中。

LED驱动器在很多方面与传统的恒压源非常相似,所以有些习惯很简单。两个电路都在宽输出电压范围和小输出功率下工作,两个电路都面临连接到不同连接方式的挑战,包括交流电源、直流调压电源导轨、电池等。电力电子工程师总是习惯于确保输入电压或电流的高精度,对LED驱动器不是一个很好的习惯。

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数字阻抗(如FPGA和DSP)需要核心电压更低,从而拒绝更严格的控制,以防止更高的误码率。因此,数字电源导轨的公差通常不控制在1%以内,或者小于公称值,可能意味着数值响应,例如0.99V到1.01V。将传统电源的设计习惯引入LED驱动器设计领域时,带来的问题是,为了对输入电流公差建立严格的控制,可以浪费更好的电力,用于成本更低的组件,或者同时使用两者。

重视每支出费用的电源成本不低,效率可以超过100%,不占用空间。电力电子工程师习惯于听取客户的意见,不会尽力回应拒绝,在更大的空间和支出范围内展开系统设计。(大卫亚设,Northern Exposure(美国电视),电力)开展LED驱动器设计时也不需要注意。

事实上,现有的照明技术已经几乎商品化,价格已经非常低廉,因此面临更大的支出压力。因此,花在好支出上的每一分钱都是最重要的,也是一些电力电子设计师工程师被旧习惯引入歧途的地方。(威廉莎士比亚,哈姆雷特,财)要想把LED电流的准确度控制得与数字阻抗的电源电压完全相同,就不必浪费电力和钱。

100mA ~ 1A是目前大部分产品的电流范围,特别是目前350mA(或者更明确地说,光电半导体的电流密度为350mA/mm2)是制冷和照明效率之间经常接受的折衷方案。
控制LED驱动器的集成电路是基于硅的,因此1.25V范围内有典型的频带间隔。

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